精礦含水量是衡量精礦質(zhì)量的標(biāo)磚之一。各種濕式選礦設(shè)備生產(chǎn)的精礦產(chǎn)品，都含有大量的水分，水的質(zhì)量常為精礦干料質(zhì)量的幾倍。例如，搖床精礦約為5～9倍，跳汏精礦約為2～7倍；濕式磁選精礦約為2～5倍；浮選精礦約為4～5倍。為了便于裝運(yùn)，降低運(yùn)費(fèi)及滿(mǎn)足進(jìn)一步加工需要，必須把精礦水分降到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，回水再用也是節(jié)水的途徑之一。因此，精礦脫水在選礦工藝中具有重要意義。

在濕法選礦廠，脫水作業(yè)是一種不可缺少的輔助作業(yè)。

脫水方法和脫水流程

脫水方法：根據(jù)物料水分的特點(diǎn)，應(yīng)采用與之性質(zhì)相適應(yīng)的脫水方法。由于物料同時(shí)存在著幾種性質(zhì)不同的水分，故往往是幾種方法互相配合進(jìn)行脫水。

脫水的順序是先易后難，由表及里。對(duì)于重力水分可采用沉淀濃縮、自然泄水或自過(guò)濾的方法。也就是利用固體顆?；蛩直旧淼闹亓?lái)脫水。對(duì)毛細(xì)水分采用強(qiáng)迫過(guò)濾的方法，就是利用壓力差或離心力使水分從固體顆粒中分離出來(lái)。置于薄膜水分只能采用熱力干燥的方法。

脫水流程：根據(jù)物料所含水分的性質(zhì)，目前在選礦廠中，常用兩端或三段脫水流程，一段脫水流程應(yīng)用較少。如果對(duì)精礦產(chǎn)品水分限制不嚴(yán)或精礦脫水性能較好的，采用濃縮、過(guò)濾兩端脫水流程比較簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)。對(duì)于細(xì)粒精礦產(chǎn)品或精礦成品水分限制較嚴(yán)的，則采用濃縮、過(guò)濾和干燥三段脫水流程。但干燥脫水作業(yè)費(fèi)用較高，而且精礦損失大。所以，北方的一些選廠在夏季時(shí)采用兩端脫水，到冬季才采用三段脫水。

一般，濃縮產(chǎn)品的濃縮約為40%～60%；過(guò)濾后濾餅的水分在15%～20%，個(gè)別容易過(guò)濾的物料可能低于10%；干燥產(chǎn)品水分在10%以下

行業(yè)關(guān)鍵詞：固液分離|煙氣脫硫|尾礦干排|化工脫水

適用行業(yè)：礦冶|化肥|醫(yī)藥|染料|制堿|發(fā)酵|稀土|無(wú)機(jī)鹽|造紙|環(huán)保|化工|新能源